攻坚核心配件国产化！淼力精密 2025 年携手中石化扬子石化，推进 PP 装置造粒模板国产替代

2025 年，淼力精密设备（张家港）有限公司与中石化扬子石化正式开展深度技术合作，聚焦聚丙烯（PP）装置核心部件，启动造粒模板国产化专项攻关项目。经过技术研发、多轮测试与工况验证，国产造粒模板成功落地投用，顺利实现关键配件进口替代，为大型石化装置供应链自主可控再添实践成果。

作为国内顶尖石化企业，中石化扬子石化拥有多套规模化聚丙烯生产装置，旗下 PP 装置采用先进聚合工艺，可稳定生产均聚、无规共聚、抗冲共聚等多品类聚丙烯产品，广泛应用于汽车、家电、包装等众多领域，生产线常年满负荷连续运转，年运行时长可达 8000 小时，对造粒模板的综合性能提出严苛要求。造粒模板是 PP 挤压造粒系统的核心部件，模板模孔精度、材质耐热性、整体温度均匀性、抗热变形能力，直接决定出料稳定性与颗粒成品品质。此前该装置所用造粒模板长期依赖进口产品，不仅采购周期长、综合运维成本偏高，还存在备件调配滞后、现场技术响应不及时等问题，制约了生产线运维效率提升。为此，扬子石化启动核心配件国产化升级计划，面向国内优质制造企业筛选合作方。

凭借在特种金属材料、精密模具加工领域多年的技术积淀，以及服务多家大型石化企业的丰富经验，淼力精密成功承接本次造粒模板国产化攻关任务。针对扬子石化 PP 装置高温、高压、24 小时连续生产的工况特点，结合聚丙烯熔体流动性强、易积料堵孔、模板易热变形等行业痛点，公司组建专项研发团队。团队从特种合金材质选型、模孔精密加工、热处理工艺优化、整体结构设计等方面全方位升级，严控模板平面度、模孔孔径均匀度与表面光洁度，同时优化温控结构，保障模板全域温度均衡，有效规避局部降温、物料滞留、颗粒大小不均等问题。

项目推进期间，双方建立常态化技术沟通机制。淼力精密技术团队全程跟进试样试制、出厂检测、现场装机、负荷试运行等各个环节，根据现场实际工况持续微调工艺参数，逐一解决试用过程中的各类问题。历经多轮稳定性测试、长时间满负荷运行考验，淼力精密研发制造的国产造粒模板，在耐高温、抗形变、防堵孔、出料均匀性、使用寿命等关键指标上，均达到进口产品同等水准，完全匹配扬子石化 PP 装置生产标准，顺利完成国产化替代落地。

此次合作落地意义重大。对于中石化扬子石化而言，造粒模板实现国产化替换，有效缩短了备件采购周期，大幅降低设备运维成本，同时依托本土企业快速响应的技术服务优势，进一步提升生产线运维保障能力，强化供应链安全与自主可控水平。对于淼力精密来说，成功攻克大型央企 PP 装置核心配件国产化项目，是企业技术实力、产品品质与综合服务能力的有力证明，也进一步丰富了聚烯烃领域高端造粒模板的研发与应用经验，巩固了公司在石化核心零部件国产化赛道的竞争优势。

深耕高分子材料加工核心配件领域以来，淼力精密始终紧跟国内制造业国产化发展浪潮，坚持自主创新，持续突破精密部件技术壁垒。从切粒刀具到造粒模板，公司不断拓展产品品类与应用场景，接连实现多个大型石化项目配件国产化落地。

未来，淼力精密将继续秉持科技创新理念，持续深耕特种材料与精密制造技术，不断优化产品性能与服务体系。同时深化与中石化等大型石化企业的战略合作，持续助力更多化工装备关键配件完成国产替代，携手行业伙伴共建安全、稳定、高效的产业链体系，共同推动石化新材料产业高质量发展。