多方协同攻坚！淼力精密 2022 年联合两大企业成功研发 ABS 干切专用滚刀并落地应用

2022 年，淼力精密设备（张家港）有限公司携手张家港沃帕工业设备有限公司、日本大冢化学集团开展联合技术攻关，顺利完成Φ380、60 齿 900 型 ABS 干切专用滚刀的研发工作，新产品成功实现项目落地，补齐了高端 ABS 干式切粒刀具领域的产品版图。

ABS 材料应用广泛，其干式切粒工艺具备绿色环保、生产效率高、综合成本低等优势，也是当下高分子加工行业发展方向之一。相较于传统湿切工艺，ABS 干切作业过程中无冷却液辅助，切削产生的高温、粉尘会对刀具的耐高温性能、耐磨强度、结构精度提出严苛考验，常规滚刀易出现磨损快、刃口失效、切粒品质不稳定等问题，长期制约生产线高速运转。

此次三方合作充分发挥各自优势、形成技术合力。日本大冢化学作为全球知名化工企业，深耕工程塑料领域多年，对 ABS 物料特性、干切工艺标准有着深厚的技术积累与实战经验；张家港沃帕专注于工业设备配套与机电技术服务，熟悉干切设备整机工况与运行参数；淼力精密则依托特种金属材料研发、精密刀具制造的核心能力，聚焦滚刀材质配比、齿形结构、热处理工艺、表面强化处理等关键环节进行优化升级。

联合研发团队针对 Φ380、60 齿 900 型大规格滚刀的使用场景，反复开展配方调试、试样加工、高温耐磨测试、整机联动试验，逐一攻克干切工况下刀具耐高温、抗冲击、长效耐磨等技术难点。经过多轮工况验证与参数优化，最终打造出适配 ABS 干切生产线的专用滚刀。该款滚刀采用高性能刀具材料搭配专业涂层工艺，可承受干切作业产生的高温负荷，齿形精度、动平衡指标均满足高标准生产要求，有效改善了传统刀具使用寿命短、切粒不均等痛点，综合性能达到行业领先水平。

该款专用滚刀顺利通过现场装机测试与长期试运行，各项指标完全契合三方预设标准，正式完成项目落地。此次跨界协同研发，是淼力精密整合行业资源、强化联合创新能力的重要实践，不仅丰富了公司干切刀具产品系列，也进一步巩固了企业在高分子材料切粒核心部件领域的技术优势。同时，三方在合作过程中建立起高效的技术沟通机制，为后续在新材料、新设备领域开展深度合作奠定了良好基础。

深耕行业多年，淼力精密始终聚焦客户实际需求，坚持技术创新与跨界协同并行，持续攻克高分子加工装备零部件的各类技术难题。未来，公司将继续秉持创新理念，加强与行业上下游优秀企业的联动合作，不断推出高性能、定制化产品，以硬核技术与优质产品赋能高分子材料产业绿色、高速发展。